生物医药解决方案
1.洁净室整体规划与建设
① 分级洁净室设计:依据生产工艺需求,打造 B 级、C 级、D 级洁净室,通过气流组织优化(单向流、湍流)、温湿度精准控制(温度 20-24℃,湿度 45%-65%)、压差梯度设计(10-15Pa),确保微生物、尘埃粒子不交叉污染。
② 特殊功能区定制:针对无菌制剂、生物制品车间,设置隔离器、RABS(限制进入屏障系统),降低人工干预风险;为细胞治疗、基因疗法车间配备低挥发性材料与专用净化设备,满足生物安全需求。
2.空气净化与污染控制
① 高效过滤系统:采用 HEPA(高效空气过滤器)、ULPA(超高效空气过滤器),过滤效率达 99.99% 以上,拦截微生物、病毒及微小颗粒;搭配活性炭过滤器,去除 VOCs 等有害气体。
② 动态监测与消杀:部署在线尘埃粒子计数器、浮游菌采样器,实时监控洁净度;应用过氧化氢干雾灭菌、紫外线循环消杀系统,确保环境无菌状态。
3.工艺配套与设备集成
① 工艺管道优化:设计符合 GMP 要求的不锈钢管道系统,采用自动焊接技术减少焊接污染;配备在线清洗(CIP)、在线灭菌(SIP)系统,保障管道清洁与灭菌。
② 设备联动方案:整合冻干机、灌装机、生物反应器等设备的排风与净化系统,避免设备运行产生的污染外溢,同时确保设备间气流平衡。
4.验证与合规服务
① 验证支持:提供 DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)全流程验证服务,确保洁净室与系统符合 FDA、EMA、NMPA 等法规要求。
② 合规咨询:协助药企解读最新 GMP、ISO 14644 等标准,制定合规的洁净室管理与维护方案,降低生产风险。
① 分级洁净室设计:依据生产工艺需求,打造 B 级、C 级、D 级洁净室,通过气流组织优化(单向流、湍流)、温湿度精准控制(温度 20-24℃,湿度 45%-65%)、压差梯度设计(10-15Pa),确保微生物、尘埃粒子不交叉污染。
② 特殊功能区定制:针对无菌制剂、生物制品车间,设置隔离器、RABS(限制进入屏障系统),降低人工干预风险;为细胞治疗、基因疗法车间配备低挥发性材料与专用净化设备,满足生物安全需求。
2.空气净化与污染控制
① 高效过滤系统:采用 HEPA(高效空气过滤器)、ULPA(超高效空气过滤器),过滤效率达 99.99% 以上,拦截微生物、病毒及微小颗粒;搭配活性炭过滤器,去除 VOCs 等有害气体。
② 动态监测与消杀:部署在线尘埃粒子计数器、浮游菌采样器,实时监控洁净度;应用过氧化氢干雾灭菌、紫外线循环消杀系统,确保环境无菌状态。
3.工艺配套与设备集成
① 工艺管道优化:设计符合 GMP 要求的不锈钢管道系统,采用自动焊接技术减少焊接污染;配备在线清洗(CIP)、在线灭菌(SIP)系统,保障管道清洁与灭菌。
② 设备联动方案:整合冻干机、灌装机、生物反应器等设备的排风与净化系统,避免设备运行产生的污染外溢,同时确保设备间气流平衡。
4.验证与合规服务
① 验证支持:提供 DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)全流程验证服务,确保洁净室与系统符合 FDA、EMA、NMPA 等法规要求。
② 合规咨询:协助药企解读最新 GMP、ISO 14644 等标准,制定合规的洁净室管理与维护方案,降低生产风险。
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